铝合金精密零部件锻造网
20年行业经验，专注铝合金精密锻造零部件定制生产厂家
鑫平富锻造工艺，替代铝合金压铸工艺外观更漂亮，强度更强
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鑫平富锻造工艺，替代铝合金压铸工艺外观更漂亮，强度更强
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曾几何时，精密锻造和大型精密锻造被美国、俄罗斯、法国等少数几个国家几乎垄断，价格居高不下，国内多少铝合金零部件新产品开发工程师，面对高昂的价格，却无可奈何，只能望而兴叹！今天，国货当自强，中国制造出了8万吨级锻压机，一举超过了美国，经过行业内专家的评估，这台8万吨级锻压机，技术上领先了美国10年，精密锻造同时也提升了我国航空航天、核工业、军工产品的竞争力。今天，我国的精密锻造已经从军工走向民用，广东鑫平富精密锻造公司，已经把民用铝合金精密锻造件、铜合金精密锻造件加工工艺来替代CNC精密加工工艺，对表面要求高、强度要求高的铝合金压铸件也可以使用精密锻造工艺，精密锻造，同等精密，成本几乎降低一半。越来越多的企业开始选择精密锻造替代CNC加工。
您是否有以下铝合金零部件加工用CNC 加工的困扰
铝合金CNC加工工艺不稳定性、产品合格率不稳定？
铝合金CNC加工产品复杂形状难以实现？
铝合金CNC加工因设备要求高、专业技术人员、工件特性限制不易实现批量生产？
铝合金CNC加工单个加工生产生产效率低，不能准时交付？
铝合金CNC加工不适应加工大尺寸件、复杂形状件？
铝合金CNC加工产品强度和韧性、抗拉强度和疲劳寿命不够？
铝合金CNC加工材料浪费、工序多、人工修整等成本增加？
铝合金CNC加工材料浪费，利用率低？
采用航空航天、军工品质的精密锻压工艺，生产出来的铝合金零部件，比CNC加工更省钱、效率更高、机械强度更高，加工费用仅是CNC加工费用的一半！
能够用CNC加工的精密铝合金零部件就可以采用精密锻造工艺，可以满足市场上95%以上的各种铝合金精密零部件加工需求。
采用开模工艺，先出粗胚、用冲床切边、再用CNC精密加工、到钻孔抛光、阳极氧化，省时省力、效率高几倍。
大件铝合金零部件，只要全年达到500个以上，就可以开模锻造，小件铝合金零部件，只要年需求达到2000个以上，就可以采取开模锻造。采用精密锻造工艺，让外观件产品提升好几个档次。
选好厂商，省心省事、更省钱！！！
铝合金精密零部件CNC 加工的现状
铝合金外观功能性压铸件改锻造的优势
CNC加工通常需要昂贵的设备和专业的操作人员，故成本较高
成本
而锻造件的成本相对较低，特别是对于大批量生产来说，锻造件的成本优势更明显；同样精密，比CNC加工，成本低一倍。
需要专业人员：操作CNC设备需要经过专门培训的技术人员工
操作员锻造操作员经过质量、工艺、操作技能等方面的培训即可上岗
CNC加工涉及到多个切削工序，每个工序都需要机床进行切削操作，例如铣削、钻孔、车削等。加工时间较长。
生产效率在锻造过程中，锻造机械设备会施加冲击或压力来使金属材料在高温下发生塑性变形，形成所需的工件形状。由于这一工序较为简单，通常可以在较短的时间内完成；用开模的方式替代CNC加工，省钱一半，效率提升一倍。
编写复杂的CNC加工程序需要一定的编程技能和经验
CNC程序编写需求高无需编程人员，仅需培训合格的操作员即可。
需要进行程序编程、工装制备和材料准备、刀具准备等较长的准备工作。
作业准备时间需要材料准备、热处理、锻模准备等作业准备时间短。
CNC加工的加工尺寸受限于机械设备的最大行程和工作台尺寸、加工工作区域；CNC加工对于特别大型或微小尺寸的工件加工存在一定限制；
加工尺寸限制由于锻造过程中的塑性变形，可以从较大或者的块状材料中锻造出具有不同尺寸的工件。
CNC加工相对较适合小批量或定制生产，可以根据需要灵活地调整生产。
批量生产锻造通常适用于小批量转大批量生产，可以高效率地制造大量相同或类似的工件，只要一年内同一种铝合金件超过100件以上即可开模生产
选好厂商，省心省事、更省钱！！！
对操作员要求高需要专业技能，操作和管理压铸设备需要经验丰富的技术人员
制造周期长模具制造周期长，增加产品开发周期
生产适应性较低压铸加工通常适用于大批量生产，对于小批量生产或个性化需求可能不太适合；生产适应性相对较低
产品内部缺陷多压铸件可能存在内部缺陷，如气孔、夹杂物等，这些缺陷会对其机械性能造成影响
废品率较高压铸表面可能存在一些瑕疵，件出现缺陷，修复和翻新可能比较困难，导致较高的废品率
尺寸精度较低压铸件的尺寸精度相对较低，尺寸偏差较大，需要进行更多的加工和修整
产品强度和韧度较低压铸件的晶粒结构较粗糙，强度和韧性相对较低。
模具寿命较短模具经过多次使用后，其寿命会逐渐减少，需要定期更换和维护；修复模具需要一定的时间和成本，可能影响生产进度
成本较高对于小批量生产或特殊要求的产品，高成本的模具制造可能不划算
产品的物理性能一致性较差压铸件的物理性能一致性相对较差，因为受到制造工艺和材料状况的影响，存在较大的变异性
锻造操作员经过质量、工艺、操作技能等方面的培训即可上岗
快速生产周期，锻造是高效率的加工方法，能够迅速生产大量工件
锻造模具具有较强的适应性，能够满足不同材料、形状、批量和工艺的锻造要求。其灵活性、可调性和高效性使其成为实现高质量、高产量锻造生产的重要工具
锻造过程可以提高材料的密实性，减少内部缺陷的存在
锻造件的尺寸精度通常较高，可以满足更严格的工程要求
锻造件在锻造过程中经历多次挤压和塑性变形，可以获得较光滑、均匀的表面质量，减少后续加工的需求；外观更漂亮，氧化颜色均匀一致。
锻造件通常具有更高的强度和韧性，因为在锻造过程中，材料会经历压力和变形，从而改善其晶粒结构，提高强度和韧性。
锻造模具受到的压力、热应力和磨损较小，因此在正常使用和良好维护下，锻造模具的寿命通常会相对更长久一些
锻造模具通常具有制造成本低、使用成本较低和较好的灵活性等优势，而当要求更高的机械性能、较小批量生产以及较复杂形状的工件时，锻造模具可能更具优势。
锻造件通常具有较好的物理性能一致性，因为锻造过程相对稳定且可控，可以获得一致性高的工件。
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