自行车牙盘锻造加工案例｜热锻曲柄 + 冲压齿盘复合工艺，提升传动组件强度并实现量产降本 一、客户概况 本次合作客户为国内专业自行车整车制造企业，产品线涵盖山地车、公路车、休闲运动自行车，自主配套整车核心传动零部件。企业布局中高端车型市场，对牙盘组件的承重能力、耐久性能有着严格要求。 原有方案采用整块铝材 CNC 铣削一体加工曲柄与齿盘，不仅力学性能难以达标，材料损耗大、加工周期长。客户希望优化生产……

医疗急救设备零部件锻造加工案例｜锻造+CNC工艺解决量产成本高、交期慢问题 一、客户简介 本次合作客户是专业从事院前急救设备研发生产的医疗科技企业，主营心肺复苏机、急救转运设备、呼吸通气设备及配套培训教具等产品。企业拥有成熟的医疗器械研发与量产体系，产品多用于院前救援、医疗急救场景。随着市场订单持续扩容，客户原有纯CNC整料铣削的零部件生产方式，逐渐无法适配大批量量产需求，存在成本高、损耗大、交期……

精密电子连接器铝合金锻造案例｜解决 3003 铝材焊接不稳、批量生产成本高难题 一、客户概况 合作客户为广东大型精密制造企业，专注高速信号连接器、工业与汽车电子连接器、散热组件研发生产，企业规模 350 人，拥有完善的精密电子零部件研发制造体系。随着散热连接器订单持续增长，客户原有纯 CNC 单件加工模式弊端凸显，亟需可靠的铝合金锻造方案实现水嘴零部件批量降本，同时改善 3003 铝合金焊接稳定性……

运动器材铝合金锻造定制案例｜解决零件强度不足、CNC 加工成本高难题 一、客户概况 合作客户是深圳深耕外贸领域的运动器材生产企业，主营溜冰鞋、滑板、电动滑板车、护具头盔等产品出口业务。企业拥有成熟海外销售渠道，一直积极优化零部件生产工艺，提升产品市场竞争力。受制于零部件加工方式局限，高强度零部件量产难题长期制约大批量外贸订单承接，急需一套成熟的铝合金锻造解决方案改善生产现状。 二、客户核心痛点 客……

摩配汽配锻造工艺案例_精密锻造加工解决原料不纯降低不良率降本增效 一、客户概况 本次合作客户是西南地区专业的汽车配件、摩托车配件制造厂家，核心业务涵盖摩配汽配产品的研发、定制生产与批量销售，属于典型的中小型精密配件制造企业。企业深耕汽配锻造加工、摩配精密制造领域多年，始终坚持品质化生产路线，但受传统锻造供应商工艺落后、原材料管控不规范等行业共性问题影响，长期面临生产效率低、产品不良率高、生产成本难……

在大型模具加工时，高压冷却液有着非常重要的作用。例如，在采用2+3轴的加工方法钻削斜孔时，需要压力为1000psi（1psi=6890Pa）的冷却液才能有效地排除切屑，并达到更高精度的切削。而如果没有这种高压冷却液，则在加工斜孔时，需要增添额外的机床，需要二次装卡，降低加工精度，而且增加周期成本。根据以上分析可以看出，实现对大型模具的简单加工需要机床具有更多、更好的功能。