华为技术团队到访我司开展铝合金冷锻方盒技术交流

近日，华为技术有限公司研发团队一行3位工程师到访我司生产厂区，就通信设备类铝合金方盒零件的冷锻成型工艺开展专项技术交流。本次交流属于项目前期技术调研范畴，双方围绕冷锻工艺的成型能力、精度控制、表面状态等技术点展开务实对接，暂未涉及具体量产合作约定。

一、实地厂区考察

华为团队在我司技术负责人陪同下，依次参观了冷锻生产车间、模具加工车间、成品检测区，对冷锻生产线的设备配置、工艺流程、品控节点进行了实地查看。 考察过程中，华为团队就冷锻设备的成型参数、模具加工精度、批次检测流程等问题，与现场技术人员做了即时沟通，直观了解冷锻工艺的实际生产管控水平。

二、专项技术研讨

实地考察后，双方围绕方盒类零件的冷锻技术可行性，展开专题研讨。我司技术、模具、品质岗位相关人员共同参与交流，双方就核心技术点逐一沟通，不回避工艺边界，务实讨论可行性。

1. 方盒结构冷锻成型能力

针对方盒类零件的结构特征，我司技术人员结合过往同类零件的成型经验，说明冷锻工艺适配结构规则、拔模合理的盒型零件，在侧壁垂直度、底部平整度、转角过渡等方面具备工艺优势；同时也坦诚说明，过深腔体、倒扣结构、局部极薄特征等超出冷锻合理成型边界的结构，需要结合具体图纸做针对性评估。 华为团队就方盒的侧壁高度、壁厚均匀性、底部特征、转角R角等具体结构，逐一确认工艺可行性，我司均给出对应风险提示与可行性判断，不夸大工艺能力。

2. 尺寸精度与批次一致性

双方就尺寸精度做了重点交流。冷锻工艺无热胀冷缩、无氧化皮，在尺寸一致性上具备天然优势。我司介绍，常规冷锻结构件尺寸精度可稳定在CT7~CT8级，关键配合面经后续精加工可实现更高精度；批次间尺寸波动小，一致性表现优于热锻、压铸工艺，适合对配合性要求高的盒类结构件。 华为团队就方盒关键尺寸、形位公差、平面度等要求，与我司工艺人员逐一核对，评估冷锻毛坯在合理加工余量下，能否满足最终装配要求。

3. 表面质量与表面处理适配性

双方重点交流了冷锻表面状态对后续阳极氧化处理的适配性。方盒零件后续需做表面处理，冷锻毛坯的表面质量直接影响最终外观效果。 交流内容涵盖：冷锻表面常见缺陷的管控水平、成型流线纹理对氧化外观的影响、不同前处理工艺对最终表面效果的影响、批次表面一致性管控手段等。 我司客观说明，冷锻表面整体表现优于热锻，但受模具状态、润滑、材料等因素影响，存在合理工艺波动，最终表面处理效果需试样验证，不做理论承诺。

三、交流总结

本次技术交流，双方围绕冷锻方盒的工艺可行性做了全面的技术对接，明确了后续需进一步验证的技术点。双方均表示，本次面对面的工厂考察与技术研讨，为后续方案评估提供了扎实的工艺参考依据。